氟橡胶挤片生产线由主料斗，可逆螺旋，主要测量位置和辅助测量位置，恒定加罐，粉末收购处理器，风机，造粒主机和完整的控制体系组成。特性：（1）进料-混合-成核-造粒-历程由计算机控制，自动化程度高；（2）造粒道理，原位混合，造粒，工艺短，服从高；（3）生产体系全关闭，粉尘污染，噪音低；（4）工艺流程短，装备占大地积小，节省厂房面积；（5）工作噪声小于60dB。体系运行从计算机控制面板启动，自动启动体系润滑装置，翻开除尘器，启动造粒机，主料仓开始可逆切割螺旋，由可逆螺钉分派到主辅测量位置测量位置，主要测量堆栈质料与高速转子运动一起进入造粒主体质料；增加到造粒槽中的主体是通过接续提供的水来测量的，这样质料在造粒球中渐渐形成核，核形成后球，并辅助测量位置到质料的划定，使球成核而且发展，直到所需的颗粒大小，补充加上抛光质料，卸下皮带输送机到颗粒磨底部实现光滑的表面并输送到下一道工序，实现一个造粒轮回。

　　造粒机是复合肥行业的环节装备，并且它可以用于冷热制粒以及大规模生产高浓度，中浓度或低浓度的复合肥料，该造粒机可与其余肥料装备配合应用，也可单独应用。扭转式造粒机简介：滚筒造粒机作为化肥行业的环节装备之一，缸体采用的不锈钢或橡胶板衬里布局。配方可自动去除和剥离毛刺，具有颗粒强度高，产量高，耐侵蚀，耐磨损，能耗低，应用寿命长，操纵维护利便等优点。备注：配方，工艺和原料材料差别，会影响产量，粒率和粒径。扭转式造粒机的工作原理：待造粒的原料可以是蒸汽，气态氨，磷酸，氨溶液，磷酸铵浆料和三过磷酸钙浆料。在这些固体肥料颗粒进入扭转滚筒后，它们将在重力，离心力和肥料之间的冲突力的作用下进行来去运动。跟着滚筒的扭转运动，产生的材料放射到造粒核的表面上。而后涂层变得更厚和更厚，直到生产的材料被粒化成所需的尺寸。^后，将那些获得的产品从排挤孔中溢出。

　　氟橡胶挤片生产线挤出造粒的主要工艺如下：将泡沫放入造粒机中，而后依次通过进料段，压缩段，计量段过滤器挤出。在这个过程当中，泡沫碎屑曾经从固态变为半熔态到螺杆挤出机中的熔融状况转变加热和剪切力，材料仍旧是发泡剂，真空排气装置中产生的气体在下排挤压力。通过过滤器过滤过程滤除各种杂质和不溶物。冷却水并通过出口模头将支撑造粒机切成匀称的颗粒，或通过扭转叶片（水环造粒系统）模切成颗粒。旋风颗粒脱水系统后，去除水中表面的颗粒即可装袋。挤出造粒工艺是废PS泡沫收购工艺的环节步骤。通例挤出造粒工艺是采用双带单螺杆挤出造粒，另有强制喂料低剪切低降解单螺杆挤出造粒，挤出造粒和一体化双螺杆挤出机改性造粒新型收购装备和收购工艺。