发泡母粒造粒机包括两品种型，单螺杆型（SES）和双螺杆型（SET），挤出模式包括前排放和侧排放，SET可分为啮合型和分离型，客户应凭据造粒要求和质料性质选定合适的机械。工作规则:通过混合和捏合处理的湿质料或具有低软化点（平时低于60℃）的质料从造粒机头上的模孔中挤出，这通过螺杆输送历程中发生的挤出力来实现。挤出的质料为条带形式，然后将这些条带干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。以这种方式，粉末被制成均匀的颗粒。颗粒形状为柱状或具有形状的截面，成品颗粒的直径由模板孔径的直径掌握。另外，侧面放电型的粒径为0.6-2.0mm，前放电型的粒径为1.0-12mm。另一方面，自然断裂长度取决于质料的粘合强度，该值平时在直径的1.25-2.0倍的局限内。对于前排放型，若需要长度，建议接纳外部切割模式，因为获得的颗粒具有比较均匀的形状。对于大多数使用，造粒率不低于95％。使用：该造粒机宽泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂，农，染料，颜料，物，橡胶成分，食品增加剂，塑料增加剂，日用化学品等。

　　收购行使即是将废旧质料恢复到可行的状况，以便它们可以为新的目标而形成，需要使用装备将不同的质料分解成更小，更具延展性的单元。在某些收购历程和体系中使用制粒装备将可收购质料（尤其是塑料）转变成小颗粒或颗粒；这使得按重量运输质料加倍容易，并将它们整合到新的制造历程中，从而可以通过将颗粒熔化并将其成型来制造新产品。可以制造制粒机来加工金属，橡胶，塑料等。生产的颗粒的大小也能够根据使用的装备进行调整。该机器平时有一个料斗区域，通向一系列尖锐的扭转齿，均匀地压碎和切碎质料，将其拉到下面的存放处。大多数制粒机用于加工塑料质料，由于这些质料将被用于制造厂家并熔化为新产品。若造粒机可以发生均匀的颗粒尺寸，辣么购买塑料的公司可以在生产之前对其进行称重，而且在制造之前对质料测量的精度具有高度的信念。

　　发泡母粒造粒机，是造粒机中费用优惠的，可作为不锈钢实验室扭转湿法造粒机，湿式JZL颗粒机，扭转挤出机造粒机，压抑挤出造粒机等造粒装备进行好处。适用局限：该造粒机主要适用于制工业，食品工业，化学工业，饮料工业等，可以使搅拌的原料粒化成所需的颗粒，是，它适用于具有粘性粘合剂的原料。特点：本机与原料接触的部件均接纳不锈钢制造，外观美观，布局合理，服从高，颗粒美观，排料自动排放，可避免手工损坏造成的损坏，它也适用在线生产。