橡胶过滤机大生产过程中，发现产品性能没问题，感觉产品颜也没问题，但是客户可能说“产品及格率太低了，有不少斑点啦，要求退货”等等，而这个时候纠结于为什么会出现斑点的问题就让不少同事很头痛。固然碰到这样的情况确实令人十分恼火。但出现斑点的情况有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都没有，但在螺杆中炭化以后却有；外界灰尘多也会有；碳粉疏散不匀也会造成斑点等等，所以应该具体问题具体剖析！在塑料成品的实际生产中，普通会在停机前隔离进料口，破除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。

　　由于塑料熔体对金属有较强的粘附好处，每次停机时不可能对破除，然后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及橡胶过滤机上，在停机后装备自然冷却降温和下次加温历程中长时间在高温状况下滞留，发生明显的热劣化，慢慢变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机技巧，机头的模口和进料口两头都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加剧，给碳化提供了有利条件。由于装备是金属布局，其与塑料的热伸展率差别较大，曾经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从装备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上零落，混入塑料熔体中，造成成品表里壁斑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料成品上容易出现很多大大小小的斑点，就无法满足成品的质量要求，这些斑点即是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，破除带斑点的塑料熔体的洗机技巧来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超子量塑料被碳化，且生产原成品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机老本更高。要清理机内碳化物，需使用料性相对硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超子量塑料的大、中型挤出机，可以用超子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易零落，有利于碳化物被塑料熔体带出。

　　橡胶过滤机厂家在清洗历程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载另有余量，可以在操纵历程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步清洗效果。当熔体中碳化物（斑点）明显削减时，就更换平居用的塑料清洗到干净为止，渐渐调整到合适温度，则可平常生产。为了尽可能地避免碳化对塑料成品的危害，重点在于有效防备，把损失降到低。要深入打听碳化的本质，还要善于运用有效的办理技巧，在办理和防备塑料成品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制，这才是卓有成效地办法！而关于这一点在经验方面的要求就显得相对重要了，而经验方面的蕴蓄堆积可以通过实际中的蕴蓄堆积也能够通过书本、网络资料上面的案例进行剖析，这可称为理论上的经验蕴蓄堆积。固然在这个历程自然是少不了一定的时间，但量变引起质变，只是时间问题！