我们在管材母粒造粒机挤出中要遵守那些原则呢？下面便思考着这个问题，一起来打听一下管材母粒造粒机挤出的三大原则，而这三大原则便是热原则、减速原则、机械原则，其中管材母粒造粒机挤出原则之热原则表示指管材母粒造粒机挤出的管材母粒造粒机是热管材母粒造粒机——它们在加热时融化并在冷却时再次凝固。融化管材母粒造粒机的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时重要，但是，电机输入能量——电机降服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是管材母粒造粒机重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度管材母粒造粒机和挤出涂层使用除外。对于管材母粒造粒机挤出其余操纵，认识到筒体加热器不是操纵中的主要热源是很重要的，于是对管材母粒造粒机挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能仍然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分派或者压力控制。而管材母粒造粒机挤出原则之减速原则是在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以云云快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且管材母粒造粒机的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典范的减速比率在10：1到20：1之间。管材母粒造粒机挤出过程中，在一些慢速运行的机器中，可能有3个减速阶段并且大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。另一个端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个低的减速率以及很多深冷却。偶然减速率与使命匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变大速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组。管材母粒造粒机挤出时要么使螺杆速度增加到超过先前限或者降低大速度允许该系统以大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、削减安培数并避免电机问题。后管材母粒造粒机挤出原则之机械原则便是管材母粒造粒机挤出的基本机理很简单—一个螺杆在筒体中转动并把管材母粒造粒机向前推进。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在层上。管材母粒造粒机挤出目的是增加压力以便降服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要降服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推进时其里面的物流阻力。管材母粒造粒机挤出装备中，多数单螺杆是右旋罗纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从背面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个是右向的，另一个是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相像的方向转动于是有相像的取向。然而，不管是类情况都有吸收向后力的止推轴承。